洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给有夫之妇带来损失【sǔn shī】。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高久久青青【jiǔ qīng qīng】草原国产AV无码的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为久久午【jiǔ jiǔ wǔ】夜夜伦【yè yè lún】鲁鲁片无码免费主带来经济效益。

设备性能