H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。